穿線(xiàn)塑料拖鏈表現焦化是指的什么？

　　其一：原因分析

　　加熱控制系統失控，導致料筒過(guò)熱造成分解變黑。

　　螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經(jīng)受長(cháng)時(shí)間固定加熱造成分解。

　　某些塑料如ABS在料筒內受到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎維持原來(lái)顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。

　　拖鏈模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統的尺寸過(guò)小，剪切過(guò)于厲害造成焦化，模內有不適當的油類(lèi)潤滑劑、脫模劑。

　　塑料揮發(fā)物過(guò)多，濕度過(guò)大，雜質(zhì)過(guò)多，再生料過(guò)多，受污染。

　　其二：處理方法：

　　做好注塑模具的日常維護，是模具時(shí)刻保持最佳狀態(tài)。

　　仔細排查模具各個(gè)部件是否磨損或里面是否有金屬異物。

　　穿線(xiàn)塑料拖鏈出現分層的原因及對策：

　　穿線(xiàn)塑料拖鏈如果出現了產(chǎn)品的分層，那么這種拖鏈就是要*的報廢了，根本沒(méi)辦法使用，這種塑料拖鏈承重極差，在使用的時(shí)候大概率會(huì )碎掉，而且無(wú)法承擔高速運行的狀況，那么是什么原因所導致的呢？而又應該如何的處理這樣的狀況出現呢？在今天的文章中我們將對其做全面的分析。

　　其一：導致的原因

　　1、料溫太低、模具溫度太低，造成內應力與熔接縫的出現。

　　2、注射速度太低。

　　3、背壓太低。

　　4、原料內混入異料雜質(zhì)。

　　其二：處理辦法

　　1、增加模具溫度，調整合適的注射速度和背壓。

　　2、對篩原材料進(jìn)行篩選，篩除異料或換用新料。