塑料拖鏈模具保養要點(diǎn)和導致脫模困難原因

　　塑料拖鏈的模具就如同戰士手中的刀，是不可以缺少的設備，要想似的其發(fā)揮較佳的效果，就要注意保養和維修，那么在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中如何對塑料拖鏈模具進(jìn)行這樣的保護那，我們將在下面的篇章中進(jìn)行詳細的解說(shuō)。

　　塑料拖鏈保養的主要內容為：檢查預防為主，保養時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復，盡量保持模具的較佳完畢狀態(tài)。

　　模具保養著(zhù)的細節：。

　　一，長(cháng)期使用的過(guò)程中，必須注意刃口的處理，對其進(jìn)行必要的打磨，如果這方面處理不當，容易造成生產(chǎn)料的堵塞。

　　二，容易發(fā)生損壞的部位要注意時(shí)刻進(jìn)行檢查，發(fā)現有損壞的時(shí)候一定要及時(shí)的進(jìn)行更換，質(zhì)量的高低在此起到較主要的點(diǎn)數。

　　三，模具使用過(guò)程中沖頭易出現折斷，彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的，沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進(jìn)行更換，沖頭的參數主要有工作部分尺寸，安裝部分尺寸，長(cháng)度尺寸等。

　　生產(chǎn)尼龍拖鏈過(guò)程中，一個(gè)很少出現的問(wèn)題就是尼龍拖鏈成型后脫模困難，其出現的頻率雖然很小但是造成的危害卻不小，其不僅延長(cháng)了成型周期，干擾正常成型程序，還使型坯廢料增加，那么造成這種原因出現的因素主要有那些呢。

　　一：塑料拖鏈模具制造的不合格。

　　在塑料模具設計時(shí)，因考慮不周，造成設計不夠合理，例如，模具型腔未設計合適的脫模斜度，模具在手柄，嵌件部位，其滑塊動(dòng)作不協(xié)調，氣動(dòng)軟管模具導柱設置不合理或安裝不恰當，模具型腔表面有毛刺，粗糙不平，型腔內凹槽的深度或斜度設計不合理等，這個(gè)是較為常見(jiàn)的原因，華祥解決一般為對模具進(jìn)行改進(jìn)或者重新制造。

　　二：拖鏈材料的因素。

　　尼龍原料的抗粘連性和滑爽性較差，產(chǎn)生這些現象時(shí)，可采用添加脫模劑(外潤滑劑)，在模具型腔內噴涂脫模劑等方法解決。

　　三：制造中的人為因素。

　　塑料拖鏈的生產(chǎn)過(guò)程中由于工人的操作失誤無(wú)意中碰撞模具表面，如用堅硬金屬工具劃傷型腔表面，造成毛刺等，可造成脫模困難，所以在平時(shí)的時(shí)候對工人進(jìn)行定期的培訓是不可少的。